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重型模具搬运设备,新能源物流车,重型牵引拖车,并根据企业的不同生产需要,为客户开展一对一项目对接,设计和建造了多个高水准的自动化物流系统,
同时提供专用设备非标设计,项目不分大小,都必须确保工程质量精益求精,展现出凯莎不同于行业其他厂家的技术和研发能力。
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电动叉车蓄电池转型之路 电池瓶颈如何突破?
发布日期:2015-3-4   浏览次数:   作者:凯莎工业   来源:http://www.kaesarchina.com
       电动叉车蓄电池使用寿命是其瓶颈,多年来一直无法突破,虽以低廉的价格占据市场,但作为发展中国家,应更具环保的材质作为导向,引进新能源开发技术,替代电动叉车铅酸电池,在新能源电动叉车重所需要占用的整体质量以及体积比较大,一次充电可行驶的历程比较短,使用寿命短,且后期使用成本高。
  此外,铅酸电池充电时间长,铅是重金属,存在污染,与新能源动力电动叉车的概念背道而驰,电动叉车蓄电池循环次数大约在800-1500次不等,目前暂且不说新能源电动叉车,就国产电动叉车蓄电池与进口或者合资的电动叉车蓄电池对比,寿命也存在很大差异,虽然国产蓄电池在价格上占有优势,但发展才是硬道理,无法冲破寿命瓶颈,加上维护成本比较高,后续需要其他渠道进行突破。
  电动叉车蓄电池的转型之路
  目前电动叉车蓄电池多数以铅酸材质生产为主,一个单格电动叉车电池的标称电压是2V,能放电到1.5V,能充电到2.2V,有因其价格低廉,得到市场上消费者的认可,但电动叉车蓄电池本身材质带有污染属性,我国环保问题日益严重,很多蓄电池制造厂得不到规范化管理,当多节电池串联使用时,性能最差的电池往往成为整组电源的瓶颈。在油价高企和环保的双重压力下,传统工业车辆领域也掀起了“绿色风暴”。
  在2012亚洲国际物流技术与运输系统展览会上,电动车领导品牌比亚迪将携全球首款搭载“铁电池”的电动电动叉车强势亮相,比亚迪“铁电池”引发电动叉车行业动力系统革命,第一次彻底解决了电动叉车行业的环保问题,比亚迪早在2010年就开始研发搭载“铁电池“的电动电动叉车,经过三年的技术储备和研发,目前已经成功推出平衡重式、托盘式、前移式、堆垛式四大系列的纯电动电动叉车。比亚迪电动电动叉车负责人毕国忠表示:比亚迪进军电动电动叉车领域的信心来自“铁电池”在市场和实际应用中的出色表现。
  作为全球二次电池行业领导者,比亚迪“铁电池”无论是技术、工艺还是规模化应用经验都处于全球领先地位,目前国内其他锂电池技术尚不成熟,由于“短板效应”,性能最差的电池通常早于其他电池充满,也早于其他电池放空,在反复的充放电循环之中,这种差距会逐渐扩大,最终造成整组电池性能的劣化。如果不能保证锂离子电池在生产过程及分选配组中的一致性,电池组的寿命也会受到很大的影响。
  国内铅酸蓄电池生产企业多数为劳动密集型,生产力相对落后,资源的浪费现象也比较多,这主要是因为我国在电池技术上面,特别是动力电池技术上我国已经领先国际,但在装备上落后于一些发达国家,尤其是在铅酸蓄电池生产领域表现得尤为突出,减少人工操作,实现机械化、自动化,解决劳动密集、环境污染等问题。
  电动叉车蓄电池制造业目前需要探索转型发展之路,将是一个漫长而艰难的过程,需要中国的电池企业家认清蓄电池发展现状以及符合环保要求的发展之路。
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