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KAESAR NEWS

凯莎公司依托合作方的技术研发力量,投入了大笔科研资金,不断开发和吸收国际先进专有制造技术,联合国内高校和科研机构,共同开发AGV(无人驾驶牵引和搬运设备),
重型模具搬运设备,新能源物流车,重型牵引拖车,并根据企业的不同生产需要,为客户开展一对一项目对接,设计和建造了多个高水准的自动化物流系统,
同时提供专用设备非标设计,项目不分大小,都必须确保工程质量精益求精,展现出凯莎不同于行业其他厂家的技术和研发能力。
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凯莎工业着力在电动叉车品质上下功夫 提质增效促发展
发布日期:2017-10-12   浏览次数:   作者:凯莎工业   来源:http://www.kaesarchina.com
       凯莎工业设备制造有限公司历来高度重视质量品牌建设,在践行五大发展理念的同时,始终把“精益求精,创造价值”质量方针和“企业的生命,员工的品质”质量观,作为各项工作的行动准则,和提高企业核心竞争力的先决条件,持续在供给侧结构性改革、转型升级、提质增效上下功夫,在追求卓越的质量管理实践中形成了具有合力特色的质量管理理念与方法,走出了一条以质取胜、以质增效的企业发展之路。
  不断完善质量认证 建立质量审核机制
  公司始终以“以人为本,以精品回报社会”的核心价值观为指引,不断完善质量认证体系,建立质量内部审核制度。为建立健全企业质量管理体系,自2002年以来,公司先后通过ISO9001质量管理体系、OHSA28001职业健康安全体系和ISO14001环境管理体系认证。所有产品均通过欧盟EC安全认证和美国EPA排放认证。此外通过每年二次的质量体系内部审核、外部审核、生产制造许可证认证审核、出口免验认证审核及国军标体系审核,对全公司范围内质量体系运行情况及受控状态进行评定审核,发现问题,持续改进,不断完善质量管理体系,确保质量管理体系能满足公司质量方针、目标和相适应的质量体系标准的要求。
  同时积极组织相关人员学习研究国际质量管理新标准,率先在行业内修订完善质量管理手册和程序文件,第一时间培养自己的质量体系内部审核员,为新体系的应用奠定了坚实的基础。目前,该公司拥有自己内部审核员近千名。为产品的质量起到了保驾护航的重要作用。
  实施精益品质推进 规范过程管理控制
  一是高层参与,全员动员。公司总经理在公司由全体中高层管理人员、骨干员工、班组长参加的精益品质推进动员大会上强调,所有合力人必须讲精益,用精益,用卓越管理理念来指导精益品质推进工作,创造高品质的产品和高品质的服务,向用户负责。为不断提升质量管理水平,公司在落实质量管理体系的同时,积极消化和吸收国际先进的质量管理理念和工具。更好的将ISO9001质量管理体系分解为更加实用的现场管控方法,将所有标准作业、品质控制、检验方法、变化点管控等措施在现场目视化,让员工时刻看到怎样做才能达标。真正贯彻质量管理“三不原则”(不接受不良,不制造不良,不流出不良)。二是对全员进行精益品质理念导入培训。通过理念导入培训,员工知道了什么是精益品质,精益品质与自身工作的关系,懂得了品质是企业参与市场竞争的资格要素的内涵。三是精益品质提升了生产管理效应。为了使全新的管理理念迅速推广,公司质量部门制定详细的推进计划,按照装配、金加工、涂装、成型、焊接五大工序生产特点,有序推进。通过推广,使整机产品一次交检合格率平均由85%提高到95%以上。
  从用户角度出发 强化评审制度
  公司始终站在用户的角度,来审视产品质量的优劣。按一定规则对终检合格后即将交付的车辆进行全面的质量评审。自从2002年实施此项质量管理措施以来,已连续15年,评审车辆近万台,为后续质量持续改进提供了有力的数据。
  一是根据市场用户的需求不断完善评审准则。根据市场用户的潜在需求,以及产品质量可能会对用户产生影响角度出发,编制了评审准则。准则分静态和动态两大类共400条,采用百分制得分。二是评审采取随机抽样,最后取平均得分纳入每月月度质量考核。对于评审中发现的问题及时反馈给责任单位,要求其立即整改,复审合格后方可出厂。同时将整改措施举一反三,固化到生产过程质量管理中。奥迪特评审,对于提高整机组装调试质量,细化过程管控起到了重要的作用。三是对于重装车辆,借鉴汽车出厂检验模式,采用PDI检查表,列出相关评审条款,逐一对出厂整机进行检查评审,发现故障立即排除,交付用户满意度大幅提高。
  开展全员QC活动 大力推进质量攻关
  为鼓励员工积极开展质量改善活动,公司从2002年开始,积极组织员工开展QC活动,活动形式不限,课题来源多样。面对产品中出现的一些“疑难杂症”,对涉及整机各系统的质量难题组织专家进行攻关。通过QC成果的评价、发布、奖励等形式,极大的激发了员工参与QC活动的热情。同时公司还专门成立了职工创新协会,发挥协会的组织优势,强化创新方法的研究与推广,积极引导和鼓励职工会员参与各类创新活动,组织开展质量攻关、精益改善、提高工效等成果申报与评审工作,加大培训教育力度,拓展对外学习交流范围,重视优秀成果的应用与推介。
  定期走访市场 了解客户心声 掌握市场动态
  公司坚持“走回去与请进来”相结合的原则,建立了定期走访市场制度。每年年初依据上一年度市场质量状况,组织中高层、营销和技术人员深入国内外市场,征求顾客对产品的意见建议,解答客户提出的有关技术难题;同时根据对国内外市场的了解,建立了顾客查询信息、交易和投诉的主要接触平台,及时收集、分析处理顾客需求,明确关键顾客对接触方式的各种要求,并将要求传达至相关部门及员工。走访活动中开展对用户叉车司机及相关人员免费集中培训、与部分大客户签订战略框架协议、为用户建立定期的产品保养制度、实施配件正品化战略等方面的增值服务,满足顾客的多样化需求。据初步统计,平均每年走访市场近200人次,为充分了解市场状况,及时制定服务措施,起到了重要作用。
  另外,定期组织邀请用户、代理商、供应商来合力参观交流座谈,近距离了解叉车产品的生产工艺流程;通过多种方式的零距离双向交流活动,加深了双方的了解,宣传了公司的产品和文化,充分营造了人人关注质量、人人重视质量、人人奉献质量的浓厚氛围。
  正是由于公司始终把质量品牌建设,作为提升市场竞争力的重要法宝,扎实开展“增品种、提品质、创品牌”活动,不断强化质量技术基础能力建设,持续提升供给质量,研发出的中高端产品深受国内外用户的青睐,产销量始终占据市场的制高点。
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